环氧玻璃钢防腐应用于哪些行业？

环氧玻璃钢防腐施工用于越来越多的行业，用于砖瓦行业的风闸、闸门、排潮抽烟风机、哈风座、韩哈风帽等使用环境极其恶劣简陋，一般中小型砖瓦厂生产的年煤耗大多在1000以上，即每天5~30左右，这些煤在燃烧过程中产生大量的CO、CO1SO2，夹带坯体和地下烟道、哈风道产生的水蒸气，形成硫酸、亚硫酸、碳酸等酸雾烟气，坯体温度在930-980℃之间，风闸、闸门、风扇、哈风帽等由于使用位置不同，窑体性能也不同，其环境温度也不同，一般在80~300℃之间，这些大量湿度高、温度高的烟气酸雾对这些设备有很强的腐蚀作用，往往在使用不到一年的时间里就会被腐蚀坏，曾经流行一时的破玻璃钢防腐技术，由于排潮抽烟风机日夜连续在高温高湿的酸雾环境中高速运转，风机叶轮使用不到几个月，玻璃钢就会剥高翘曲，转子叶片会被腐蚀坏，经过几年的摸索，我们认为选择玻璃钢作为保护防腐层，关键是要有合理的粘结工艺，排潮抽烟机是连续高速运转，对玻璃钢与机件的粘结强度要求很高，要有抗剥离、抗振动、耐高温、耐高温、耐高温、不怕亚度、不怕亚度、不怕亚度高、抗拉仲等性能。玻璃钢能否与零件牢固粘结，主要取决于化学粘结力和机械粘结力。金属表面微观上是粗糙的。当粘结剂处于液体状态时，通过玻璃纤维布渗透到粘结面凹凸不平的多孔表面。粘结剂固化后，形成机械结合的锚固力。因此，如何提高金属表面的粗糙度和表面积成为影响粘结强度的关键。我们摒弃了打磨、抛光、弱处理剂处理等常态方法，采用化学处理方法增强强零件的表面粗糙度。机械粘结力零件的化学处理是将所有零件浸入30%氢氧化溶液中，加热至80℃。浸泡30分钟后，将零件浸入10%硅艘钠溶液中，加热至60℃。浸泡10分钟后，将零件取出，用水冲洗干净(以免残留溶液影响粘结强度)。干燥后处理的零件表面为灰白色。含石腊乳剂的玻璃纤维布在使用前必须频繁脱脂。方法是将玻璃纤维布放入300~400℃的电阻干燥箱或电阻炉中烘烤4~8分钟处理后的零件和玻璃纤维布，注意保持清洁。涂装时，应防止玻璃纤维布与零件表面之间的空气吸入，造成气泡和异物污染造成缺陷。实际涂装时，应尽可能使涂料均匀，以防止粘结剂流失。粘结层次要致。完成后，如果零件是风扇叶轮，必须进行静平衡调整。粘结剂流失形成的凸点应手工打磨，玻璃钢表面应光滑平整。破玻璃钢以环氧树脂为基料，乙二胺为固化剂，邻笨二甲酸二丁脂为增塑剂，玻璃纤维布为填料。

环氧玻璃钢防腐工艺原理。

A.化学处理是为了去除零件的油污和锈蚀，增加表面粗糙度和有效表面积，从而增加粘结力。

B.稀释溶剂-丙酮，用于溶解粘结基料，使其具有适当的粘度，增加流动性，易于浸透粘结机。零件表面粗糙，施工方便。

C.玻璃纤维布的作用是增加粘结力，降低粘结层的热膨胀系数，降低粘结层的收缩应力，提高粘结层的导热性和耐热性，提高粘结层的机械强度。

D.增塑剂一邻苯二甲酸二丁，其作用是增加固化树脂(贴结层)的韧性，降低脆性，提高抗弯性。

E.强度和抗冲击强度。坐。固化剂一乙二胶是一种有异味的色液，沸点为116℃。它的每个分子含有4个活性氢，可以与4个环氧基发生反应。由于其粘度低，可以在常温下固化环氧树脂，所以使用方便的主要作用是将线性结构的聚合物转化为网状结构的物质，从表面获得更好的机械强度。

F.粘结基材-环氧树脂E-44(6101)是一种具有线性结构的聚合物，在没有固化剂的情况下是热塑性的。

因此，稳定性高的树脂可以长期存放而不变质。在乙二胺固化剂的作用下，环氧树形成不熔即加热不熔)、不溶(溶剂中溶解)的网状结构大分子，对各种材料具有优异的粘结性能(粘结力强、施工工艺性能好、收缩小)、较强的耐水性、耐油性、耐溶剂性、耐酸碗腐蚀性和一定的耐热性。这些特点正好适应砖瓦行业高温、高湿、高腐蚀、高灰尘的环境要求。环氧树E-44是由二酚基丙烷和环氧氯丙烷在氢氧化的作用下缩合而成的。

四是注意事项。

配料和粘接过程中需要口罩和乳胶手套；

粘结剂溶液现配现用，一次用完。

用化学溶液浸泡机体时，吊装轻起轻放，以免损坏或灼伤。配料比例和程序不应混乱，计量应准确，远离易燃易爆物品。