环氧玻璃钢防腐时引起热应力的原因是什么？

环氧玻璃钢防腐蚀接管采用插接式，但仍需在壳体上开孔，使用插口时，注意接管插入长度不要过大。对外壳，当接管的公称直径DN≤65mm时，接管深度h≤200mm;DN≥65mm时，h≤300mm。如果延长段长时间影响设备衬里的施工作业)或需要拆开结构时，应将接管设计为法兰与壳体连接的结构，砖衬接管复杂。流体进出口的流体流向不同，因此应设计不同的连接结构，避免流体直接冲击水泥。管道结构:橡胶内衬管道应采用无缝钢管。若使用铸铁管，其内壁要平整光滑，无砂眼、气孔、沟槽、厚皮等缺陷；规格尺寸小于25m；内衬管不能用橡胶做内衬，管与管件法兰连接。

热应力问题

1、引起热应力的原因

有些设备设计内衬时，在很多情况下甚至要采用多层复合内衬，如先用钢壳内衬铅或内衬橡胶再用砌砖或石墨板，形成既防腐又耐磨损的结构。在设计这种结构时，不仅要考虑材料的耐腐蚀性和耐热性，还要注意衬里和壳体的热膨胀系数的不同。各种耐腐蚀金属和非金属的线性热膨胀系数与钢壳大不相同，有些甚至超过两倍。当热膨胀发生时，由它们组成的结构可能会产生应力，导致设备损坏。使用中衬里设备损坏的另一个原因是停车升降温度过快，使用中温度波动过大，的热应力造成的疲劳所致。

2、解决热应力问题的方法是，在设计中环氧玻璃钢防腐公司注意限制使用温度范围和过长直径的设备设计，参考相关规范的限制和成功和失败的经验，在设计中确保膨胀和收缩的馀地，例如采用膨胀节和插座结构等，在使用中停车升温的速度和操作中温度变动的范围质量保证及检查。施工质量检验应在设计中提出。环氧玻璃钢防腐施工完成后的检查，主要是肉眼和仪器(如放大镜)的外观检查厚度、电火花检查和特别重要的泄漏检查。这些检查的要求及方法在相关的施工规范中都有详细规定是在使用中的检查。应注意检漏孔在结构设计中的设置和应用。所有不需要粘接或堆焊的衬里设备都应设置检漏孔。例如，聚氯乙烯衬里规定底部周围应设置4~12个~10毫米孔，衬铅等金属板设备应在外壳底部低部位钻孔46~10毫米，以检漏。设有检漏孔，不仅可用于观察内部盛水加压试漏时是否有泄漏，而且可反过来在夹层内充入低压(1962~2943Pa)空气，在设备内用肥皂水涂刷，可检查具体泄漏点，以备修补。检漏孔也可用于观察内衬在使用过程中是否有裂缝和渗漏，因此是一举两得的重要结构。一些重要的玻璃钢防腐衬里设备，如高级不锈钢高温高压尿素合成塔，需要更加注意检漏孔的设置，操作规程规定定定期检漏孔的排出液。