环氧玻璃钢防腐涂料主要由哪些组成？

污水池环氧玻璃钢的主要原料有环氧树脂、固化剂、稀释剂和纤维增强材料，附属原料有腻子粉、石英砂、滑石粉和色浆。

1.环氧树脂:环氧树脂品种包括EP01441-310和EP01451-310双酚A型。EP01451-310双酚A型常用于施工，即E44牌号(老牌号6101)，其质量符合现行国家标准《双酚A型环氧树脂》(GB/T13657)的相关规定。主要性能控制指标包括环氧值、无机氯值、有机氯值、挥发物、软化点和粘度。施工前，检查出厂质量证明文件和技术参数，必要时见证取样并送第三方合格实验室复检。

2.固化剂:优先选用低毒固化剂，湿固化环氧固化剂用于湿基层。主要性能控制指标包括固化时间、粘度、胺值和外观。本项目使用的T31-B8环氧树脂固化剂是一种低毒性、室温快速固化的改性胺固化剂，应存放在干燥通风的地方。

3.稀释剂：环氧树脂用活性稀释剂和非活性稀释剂稀释。本项目选用苯甲醇稀释剂，无毒或低毒。沸点高，不易挥发。固化后，由于苯甲醇极性强，能与环氧树脂很好地兼容，不会迁移；能促进环氧树脂与胺的反应，加快反应速度，疏水性能好：能显著提高涂层光泽，防止白化；能提高固化物的韧性。

4.纤维增强材料:对于酸(含氟酸除外)、碱、盐介质，选用非石蜡乳液型无捻粗砂玻璃纤维方格平纹布；对于含氟酸介质，应选择聚酯、聚丙烯等有机纤维布。布厚0.2-0，4mm，经纬密度每平方厘米不小于4×4-8×8mm纱根。主要性能控制指标包括经纬断裂强度、经纬密度、厚度和重量。

5.其他材料:掺粉。粗细骨料应清洁干燥。主要性能控制指标包括耐酸性、含水率、粒径和细度。

环氧玻璃钢防腐施工工艺

基层清洗→涂环氧树脂底涂→固化→批刮环氧稀胶泥→一次贴环氧树脂二布→固化→表面涂→固化。

1、基层处理:用草酸清洗水池表面，去除水池表面的污垢、油脂和碱。

2、涂刷底漆:基层处理合格后，涂刷环氧树脂底漆，涂刷均匀，不得漏涂。

3、批刮环氧稀胶泥:底漆固化后，用塑料刮刀按规定刮刮准备好的胶泥，注意修复池内壁蜂窝麻面、砂浆脱落部位、凹陷不平部位。

4、铺玻璃纤维布：

铺玻璃纤维布有两种方法，可根据施工过程中不同部位的施工需要灵活使用：

（1）湿铺法:将玻璃纤维布浸泡在配制好的环氧树脂中，直至完全浸泡，取出去除过多的环氧树脂，使其存量达到20-25%。展平后铺在池壁上，用刮刀刮平。它必须坚固，以清除所有的气泡。

（2）干铺法:先均匀涂一层环氧树脂，然后铺玻璃纤维布，用刮刀刮平，必须贴实，清除所有气泡，再涂一层环氧树脂。

（3）增强层:在阴阳角、管道周围、施工缝和裂缝处应采取增强措施。其做法是在底层密封后在这部分铺1-2层玻璃纤维布。

（4）铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm..

（5）贴布原则大致如下:先上后下，先内后外，先顶后墙再底。

5、固化养护:玻璃钢防腐施工完毕后，养护15天以上方可投入使用。