不饱和树脂防腐施工是一项专业的工程操作，不饱和树脂防腐厂介绍以下是其施工的一般流程和要点：

施工前准备

材料选择：根据具体防腐要求选择合适的不饱和树脂及配套材料，如固化剂、促进剂等。确保材料具有良好的耐腐蚀性、附着力和机械性能。

表面处理：被防腐的基体表面必须进行严格的处理，以确保树脂能够良好附着。对于金属表面，通常采用喷砂、抛丸等方法去除铁锈、油污和氧化皮，使表面达到一定的粗糙度；对于混凝土表面，要清理浮浆、灰尘，修补裂缝和孔洞，确保表面平整、干燥、清洁。

工具和设备：准备好施工所需的工具和设备，如搅拌器、喷枪、刷子、辊筒、防护用品等，并确保其处于良好的工作状态。

环境条件：施工环境温度应在 15℃-35℃之间，相对湿度不大于 80%。在通风良好的场所进行施工，避免在雨、雪、雾等恶劣天气下施工。

施工工艺

底涂施工

调配树脂：按照规定的比例将不饱和树脂、固化剂和促进剂倒入干净的容器中，用搅拌器充分搅拌均匀。

涂刷底涂：使用刷子或辊筒将调配好的树脂均匀地涂刷在处理好的基体表面，确保涂层薄而均匀，无漏刷、流挂等现象。底涂的作用是封闭基体表面，提高树脂与基体的附着力。

固化：让底涂在规定的温度和湿度下自然固化，固化时间根据树脂的类型和环境条件而定，一般需要 12-24 小时。

玻纤布铺设

裁剪玻纤布：根据施工部位的形状和尺寸，将玻纤布裁剪成合适的大小。

浸润树脂：将裁剪好的玻纤布放入调配好的树脂中，使其充分浸润，确保玻纤布无干斑、气泡。

铺设玻纤布：将浸润好树脂的玻纤布平整地铺设在底涂表面，用辊筒或刷子轻轻压实，排除气泡，使玻纤布与底涂紧密结合。铺设时应注意玻纤布的搭接宽度，一般不小于 50mm。

多层铺设：根据防腐要求，如需铺设多层玻纤布，应在前一层玻纤布固化后再进行下一层的铺设。

面涂施工

调配面涂树脂：面涂树脂的调配方法与底涂相同，但可根据需要添加颜料或填料，以达到装饰或增加耐磨性等目的。

涂刷面涂：在玻纤布铺设完成并固化后，用喷枪或刷子将面涂树脂均匀地涂刷在表面，形成光滑、平整的防腐涂层。面涂一般涂刷 2-3 遍，每遍之间应间隔一定的时间，待前一遍面涂固化后再进行下一遍涂刷。

施工后处理

检查验收：施工完成后，对防腐涂层进行全面检查，检查涂层是否均匀、无漏涂、无气泡、无裂缝等缺陷。如有缺陷，应及时进行修补。

养护：防腐涂层在施工完成后需要进行养护，养护时间一般为 7-10 天。在养护期间，应避免涂层受到机械损伤、化学腐蚀和高温等影响。

清理现场：清理施工过程中产生的垃圾、废料等，保持施工现场的整洁。

安全注意事项

不饱和树脂、固化剂、促进剂等材料具有一定的毒性和刺激性，施工人员应佩戴好防护用品，如手套、口罩、护目镜等。

施工过程中应注意防火、防爆，避免树脂与明火、热源等接触。

固化剂和促进剂应分开存放，避免混合引起爆炸或火灾。

施工完毕后，应将剩余材料妥善保管，避免泄漏造成环境污染。