水池玻璃钢防腐后出现气泡、剥落？原因和解决方案都在这！

水池玻璃钢防腐后出现气泡、剥落？原因和解决方案都在这！

在各类工业、民用设施里，水池作为储存、处理水或化学液体的重要结构，为避免其受到介质腐蚀，玻璃钢防腐工艺被广泛应用。然而，部分水池在完成玻璃钢防腐施工后，却出现气泡、剥落等问题，不仅影响美观，更严重威胁水池的使用寿命和安全性能。下面，我们深入探究背后的成因，并提供针对性的解决方案。

一、气泡问题剖析

（一）施工环境因素

湿度影响：当施工环境湿度较大时，水分容易混入树脂体系中。在树脂固化过程中，水分受热汽化，形成气泡。例如，在南方的梅雨季节，空气湿度经常超过 80%，若在此期间进行玻璃钢防腐施工，气泡问题会尤为突出。

温度异常：树脂固化对温度有严格要求。温度过高，树脂固化速度过快，内部的气体来不及逸出，就会形成气泡；温度过低，树脂固化缓慢，也会导致气泡难以排出。比如在夏季高温时段或冬季低温环境下施工，气泡产生的概率大幅增加。

（二）施工操作问题

搅拌带入气体：在调配树脂与固化剂、促进剂时，搅拌过程会带入大量空气。若搅拌后没有进行充分的静置消泡，这些气泡就会残留在树脂中，随着涂层的施工，被包裹在内部。

涂刷方法不当：在涂刷树脂时，如果刷子或滚筒移动速度过快，会将空气带入涂层。此外，在铺贴玻璃纤维布时，若没有将布与树脂充分压实，也会形成气泡。

二、剥落问题剖析

（一）基层处理缺陷

表面不洁：水池基层表面若存在油污、灰尘、脱模剂等杂质，会阻碍玻璃钢涂层与基层的有效粘结。例如，在工业水池中，残留的化学物质和油污没有清理干净，就进行防腐施工，会导致涂层附着力不足，容易剥落。

含水率过高：基层含水率过高，在涂层固化过程中，水分会向表面迁移，产生蒸汽压，破坏涂层与基层的粘结力。像一些新建的水池，未经过充分干燥就进行玻璃钢防腐施工，后期很容易出现剥落现象。

（二）材料性能问题

树脂选择不当：不同类型的树脂具有不同的性能特点。若选择的树脂与水池所接触的介质不匹配，在长期的化学作用下，树脂会发生降解，导致涂层与基层之间的粘结力下降，从而出现剥落。

固化剂配比错误：固化剂的用量直接影响树脂的固化效果。固化剂用量过多，会使树脂过度交联，产生内应力，导致涂层剥落；用量过少，树脂固化不完全，同样会降低涂层的附着力。

三、解决方案

（一）气泡问题解决

优化施工环境：选择在湿度低于 80%、温度在 15 - 25℃的环境下施工。在湿度较大时，可采用除湿设备降低环境湿度；在温度异常时，采取升温或降温措施，创造适宜的施工条件。

改进施工操作：在搅拌树脂时，控制搅拌速度，避免带入过多空气。搅拌后，静置 10 - 15 分钟进行消泡。在涂刷和铺贴过程中，放慢操作速度，确保涂层内的空气充分排出。

（二）剥落问题解决

强化基层处理：施工前，彻底清理基层表面的杂质，可采用喷砂、打磨等方法进行处理。对于含水率过高的基层，进行烘干或自然干燥，确保含水率低于 8%。

合理选择材料：根据水池的使用环境和介质特性，选择合适的树脂和固化剂。严格按照产品说明书的要求，准确配比固化剂。

通过对水池玻璃钢防腐后出现气泡、剥落问题的深入分析，我们可以采取针对性的预防和解决措施，确保玻璃钢防腐工程的质量，延长水池的使用寿命。