玻璃钢防腐施工中玻璃钢防腐层在阴阳角 / 管口等复杂节点的处理策略是什么？

在玻璃钢防腐施工中，阴阳角、管口等复杂节点因应力集中、形状不规则，易成为防腐层开裂、剥离的薄弱环节。以下从节点预处理、增强层设计、施工工艺及质量控制四方面，提供针对性处理策略，附具体操作参数与图示说明：

一、节点预处理：构建平滑过渡面

1. 阴阳角倒圆处理

金属基材：

用角磨机将直角打磨为 R≥5mm 的圆弧（碳钢）或 R≥3mm（不锈钢），消除应力集中点。

若为混凝土基材，需用 聚合物砂浆（配比：水泥：砂: 胶 = 1:2:0.2）抹成 R≥10mm 的圆弧，养护 7 天以上至强度≥C20。

检测工具：用 R 规（半径规）现场测量，确保圆弧光滑连续，无尖锐棱角。

2. 管口根部处理

钢管口：

清除管口毛刺，打磨至 Sa2.5 级，在管口内壁 20mm 范围内涂刷底涂树脂，外壁做 50mm 宽倒角（角度 45°）。

混凝土预埋管需先剔除松动砂浆，用环氧腻子修补平整，管口周边 200mm 范围内拉毛处理（粗糙度≥50μm）。

法兰接口：

法兰面防腐层需与密封面齐平，螺栓孔周围用 环氧胶泥 填充至平滑，避免直角缝隙藏水。

二、施工工艺优化：分阶段精准操作

1. 底涂与增强层施工

底涂浸润：

节点处底涂树脂需分两次涂刷，用毛刷 “点涂” 渗透微孔，满涂至 0.2mm 厚度，干燥后（25℃环境下≥4 小时）再铺增强层。

增强层铺贴顺序：

先施工阴阳角、管口等节点，再进行大面铺布，避免大面树脂流淌影响节点质量。

铺布时遵循 “先难后易” 原则，例如管道根部先贴环形布，再向地面 / 墙面延伸。

2. 树脂胶液调控

节点专用胶液：

提高树脂中填料含量（如添加 10%-15% 石英粉，目数≥200 目），使胶液呈 “膏状”（下垂度≤5mm），避免流淌导致增强层移位。

夏季施工可添加 0.5%-1% 过氧化苯甲酰 促凝剂，缩短初凝时间（从 6 小时降至 3-4 小时），防止节点处胶液未固化前受力变形。