确保环氧玻璃钢防腐施工的质量和持久性是一个系统性的工程，涉及到材料选择、施工流程、技术控制、质量检测以及后期维护等多个方面。以下是一些关键性的建议，有助于实现这一目标：

起初，选择高质量的原材料至关重要。环氧玻璃钢防腐材料应具备良好的耐腐蚀、耐磨损和耐老化性能，同时应满足相关行业标准或规范。在购买材料时，应选择有信誉的供应商，并仔细检查材料的合格证明和检验报告，确保材料质量符合施工要求。

其次，遵循严格的施工流程是保障施工质量的关键。施工前应仔细清理施工面，去除油污、灰尘等杂质，确保表面干燥、平整。在底漆选择时，应根据具体的使用环境和要求进行挑选，确保底漆与环氧玻璃钢材料具有良好的相容性。在施工过程中，应注意涂布均匀、无气泡，确保每个区域的厚度一致。此外，环氧玻璃钢防腐施工通常需要在一定的温度和湿度范围内进行，因此应严格控制施工环境，避免不利条件对施工质量的影响。

技术控制也是确保施工质量的重要环节。施工人员应具备专业的技术和经验，熟练掌握涂布工具的选择和操作技术。在涂布过程中，应注意控制涂层的厚度和均匀性，避免出现漏刷、厚薄不均等问题。此外，还应合理控制固化时间，确保环氧玻璃钢材料能够充分固化，达到预期的防腐效果。

质量检测是确保环氧玻璃钢防腐施工质量的重要手段。在施工过程中，应进行必要的检验和测试，如涂层厚度、硬度、耐腐蚀性等指标的检查。这些检验和测试可以帮助及时发现并解决问题，确保施工质量符合要求。同时，对施工质量进行记录和分析，有助于总结经验教训，提高施工质量水平。

此外，后期维护同样重要。定期对环氧玻璃钢防腐涂层进行检查和维护，及时发现并处理潜在的问题，可以延长涂层的使用寿命。此外，在使用过程中，应注意避免机械损伤和化学腐蚀等不利因素对涂层的影响。

综上所述，确保环氧玻璃钢防腐施工的质量和持久性需要从多个方面入手。通过选择高质量的材料、遵循严格的施工流程、掌握专业的施工技术、进行必要的质量检测以及加强后期维护等措施，可以有效提高环氧玻璃钢防腐施工的质量和持久性，为设备和结构的长期安全运行提供有力保障。