环氧玻璃钢防腐施工要求及注意事项？

环氧玻璃钢防腐施工要求及注意事项如下：

一、施工要求

（一）基层处理

金属基层需进行喷砂或抛丸处理，使其表面清洁度达到 Sa2.5 级，粗糙度达到 40-75μm。去除表面的油污、铁锈、氧化皮等杂质，确保金属表面呈现出均匀的灰白色金属光泽。

混凝土基层需进行打磨处理，去除表面的浮浆、疏松层等，使表面平整、坚实。然后用清洗剂清洗表面的油污等污染物，用清水冲洗干净并晾干。

（二）底漆施工

按照产品说明书的要求，将环氧底漆的主剂和固化剂按比例混合均匀。

采用滚涂或刷涂的方式将底漆均匀地涂覆在基层表面，厚度一般为 50-80μm。

底漆施工后应保障有足够的固化时间，一般为 12-24 小时，具体时间根据环境温度和湿度而定。

（三）玻璃钢层施工

按照设计要求裁剪玻璃纤维布，玻璃纤维布的规格和层数应符合设计要求。

配制环氧玻璃钢胶料，将主剂和固化剂按比例混合均匀，然后加入适量的稀释剂调节胶料的粘度。

先在底漆表面涂刷一层胶料，然后铺设一层玻璃纤维布，用刷子或橡胶辊将玻璃纤维布压实，使其与胶料充分浸润。重复以上步骤，直至达到设计要求的层数。

每铺设一层玻璃纤维布，应保障胶料充分渗透，并排除其中的气泡。玻璃钢层的总厚度一般为 1.5-3mm。

（四）面漆施工

在玻璃钢层完全固化后，进行面漆施工。面漆的颜色和性能应符合设计要求。

按照产品说明书的要求，将面漆的主剂和固化剂按比例混合均匀。

采用滚涂或刷涂的方式将面漆均匀地涂覆在玻璃钢层表面，厚度一般为 50-80μm。

面漆施工后应保障有足够的固化时间，一般为 12-24 小时，具体时间根据环境温度和湿度而定。

二、注意事项

（一）环境要求

施工环境温度宜为 15-30℃，相对湿度不宜大于 80%。当环境温度低于 5℃时，应采取加热保温措施；当环境温度高于 35℃时，应采取降温措施。

施工现场应通风良好，避免在密闭空间内施工。

（二）材料要求

环氧玻璃钢防腐材料应符合国家相关标准和设计要求，具有良好的耐腐蚀性、耐水性、耐候性和机械性能。

材料在储存和运输过程中应避免阳光直射、雨淋和受潮，储存温度宜为 5-30℃。

材料使用前应检查其有效期和外观质量，如有变质、结块等现象不得使用。

（三）施工安全

施工人员应穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、口罩、手套等。

施工现场应设置警示标志，严禁无关人员进入。

材料搅拌和施工过程中应避免产生火花，严禁明火作业。

施工过程中产生的废料和废弃物应及时清理，妥善处理，避免对环境造成污染。

（四）质量控制

施工过程中应严格按照施工工艺要求进行操作，每道工序完成后应进行质量检查，合格后方可进行下一道工序。

对基层处理、底漆施工、玻璃钢层施工和面漆施工等关键环节应进行重点检查，确保施工质量符合要求。

施工完成后应进行外观检查和厚度检测，外观应平整、光滑、无气泡、无裂纹等缺陷，厚度应符合设计要求。