工业废水池做水池玻璃钢防腐施工时，需重点把控哪些环节以确保防腐效果达标？

工业废水池玻璃钢防腐施工：核心把控环节与效果保障

工业废水池玻璃钢防腐施工的核心是通过 “基材预处理、材料适配、规范成型、严格验收” 全流程管控，抵御废水腐蚀性、水流冲刷等工况，确保防腐层无渗漏、附着力强、长效稳定。以下是需重点把控的关键环节：

一、施工前准备与基材预处理

1. 基材质量与清洁处理

基材需满足强度要求，混凝土池体强度等级不低于 C25，表面无疏松、粉化、裂缝（宽度＞0.3mm 需用环氧砂浆修补）。清除表面浮浆、灰尘、油污及杂物，油污用丙酮或专用除油剂擦拭，再用高压水枪冲洗干净，确保基材表面清洁无杂质，避免影响玻璃钢与基材的粘结力。

2. 基材平整度与湿度控制

打磨基材表面，去除尖锐棱角（打磨成半径≥20mm 圆弧），凹凸不平处用修补砂浆找平，平整度偏差控制在 5mm/2m 内。施工前确保基材含水率≤10%，混凝土池体需养护 28 天以上，避免水分残留导致防腐层起鼓、剥离。雨天、高湿度（＞85%）或低温（＜10℃）环境需暂停施工，搭建防护棚控制施工环境。

3. 材料选型与适配

根据废水水质选择适配树脂，酸性废水优先用乙烯基酯树脂，高盐或含溶剂废水选用耐腐蚀环氧乙烯基酯树脂，碱性废水可选用普通环氧树脂。玻璃纤维布选用无碱玻璃布，确保与树脂兼容性良好，同时检查材料保质期，避免使用过期、受潮树脂或破损纤维布。按产品说明精准配比树脂与固化剂，搅拌均匀后静置熟化 5-10 分钟，确保混合均匀无气泡。

二、成型施工关键环节把控

1. 底涂涂刷与渗透强化

底涂选用与主体树脂配套的专用底漆，薄涂均匀覆盖基材，确保底漆充分渗透到混凝土毛细孔隙中，增强粘结力。涂刷时避免漏涂、流挂，底涂固化后（通常 4-6 小时）检查表面，若出现针孔、缺涂需及时补涂，确保基材完全被底漆封闭，无裸露区域。

2. 铺衬成型与层间处理

采用 “手糊成型法” 分层铺衬，玻璃纤维布需按顺序铺设，每铺一层立即涂刷树脂，确保纤维布完全浸润，无干纱、气泡。铺衬时用刮板或辊筒压实，排出层间空气，每层厚度控制在 0.2-0.3mm，总层数按设计厚度（通常 3-5 层）执行。层间搭接宽度不小于 50mm，搭接处需打磨粗糙后再铺衬下一层，避免层间剥离。阴阳角、管道接口等应力集中部位，需额外增加 1-2 层纤维布强化，确保防腐层连续无薄弱点。

3. 面涂施工与防护强化

一层纤维布铺衬固化后，涂刷专用面涂，面涂需均匀光滑，厚度不小于 0.5mm，起到抗腐蚀、抗冲刷的防护作用。面涂施工时避免灰尘、杂物混入，固化前禁止触碰。对于废水流速较快的区域，可在面涂中添加耐磨填料，提升防腐层耐磨性能，延长使用寿命。

三、固化养护与质量验收

1. 固化养护管控

施工完成后按树脂类型控制养护时间，常温下环氧类树脂养护不少于 7 天，乙烯基酯树脂养护不少于 5 天。养护期间禁止进水、触碰或堆放重物，保持环境通风干燥，温度控制在 15-30℃，避免高温暴晒或低温冻害导致防腐层开裂。养护后期可通过手触检查硬度，确保防腐层完全固化，无粘手现象。

2. 严格质量验收

外观检查：防腐层表面平整、无气泡、无裂纹、无漏布、无流挂，阴阳角过渡圆滑。厚度检测：用涂层测厚仪多点测量，总厚度偏差不超过设计厚度的 ±10%，且无局部薄点。附着力测试：采用拉开法检测，附着力不低于 2.5MPa，确保防腐层与基材牢固结合。密封性测试：进行 24-48 小时蓄水试验，观察池体无渗漏、无水滴渗透，或采用气压试验，确保密封性能达标。

四、后期防护与运维管理

防腐层验收合格后，避免尖锐工具碰撞、刮擦，后续废水注入时缓慢进行，避免水流冲击损坏防腐层。建立定期巡检制度，每 3-6 个月检查一次防腐层状态，发现局部破损、渗漏及时用同类型树脂和纤维布修补。根据废水水质变化，每 1-2 年进行一次全面维护，必要时补涂面涂，确保防腐效果持续稳定。施工过程中做好安全防护，树脂、固化剂等材料需远离火源，作业人员佩戴防毒面具、防护手套，避免化学物质伤害。