开展现场勘查与隐患排查，这是修复的基础。先全面检查防腐层脱落范围、破损程度，区分局部点状脱落、大面积起皮、分层剥离等不同情况，同时查看池体混凝土 / 砌体基层是否起砂、空鼓、裂缝、渗水。若池体存在结构裂缝、漏水问题，必须先处理结构缺陷，再修复防腐层，否则新做防腐仍会再次脱落。另外检测水池使用环境，确认水体酸碱浓度、温度，以此匹配对应的玻璃钢防腐材料，避免材质与介质不兼容引发二次损坏。排查完成后划定施工区域，清空水池内部积水、杂物，做好现场围挡与安全防护，施工区域干燥、通风。

第2步进行旧防腐层及基层彻底清理。针对已脱落、起鼓、空鼓的玻璃钢层，使用角磨机、铲刀、钢丝刷彻底铲除，边缘部位要修整成斜坡状，新旧涂层衔接处做成渐变面，防止出现应力集中再次开裂。对于完好但起皮、粉化的旧防腐表层，用砂纸整体打磨，去除浮层、油污、水垢。若基层混凝土表面起砂、疏松，需涂刷界面固化剂加固基层；基层有细微裂缝，采用环氧树脂砂浆嵌缝封堵；大面积渗水点要做止水堵漏处理。清理完成后，用清水冲洗池壁、池底，自然晾干，确保基层表面干燥、坚实、无粉尘、无油污、无积水，基层含水率需控制在规范范围内，这是保障玻璃钢层附着力的关键。

第三步分层施做玻璃钢防腐修复层。根据脱落面积选择施工方式，局部小范围脱落可局部修补，大面积脱落需整体重做。先均匀涂刷环氧树脂底漆，底漆薄涂两道，每道间隔表干后再施工，让底漆充分渗透基层，增强粘结力。底漆干透后，铺贴玻璃纤维布，选用适配的玻纤布，采用 “一布两涂、两布三涂” 常规工艺，布料铺贴时拉紧、铺平，避免褶皱、空鼓，边角、阴阳角等薄弱部位加铺玻纤布做加强层。每铺完一层玻纤布，及时涂刷配套环氧树脂胶料，胶料完全浸润纤维，无干丝、气泡。每层施工间隔严格按照材料说明书执行，待上一层完全固化后再进行下一道工序，严禁赶工期叠加施工。

第四步面层处理与养护验收。防腐主体层施工完成后，涂刷环氧树脂面涂两道，面涂兼顾防腐、耐磨、耐水性能，涂刷均匀无流挂、漏涂。全部施工结束后进入养护阶段，常温下完整养护 7 天以上，养护期间严禁进水、踩踏、触碰，低温高湿环境需适当延长养护时间。养护期满后进行验收，目视检查表面无脱落、起皮、气泡、裂纹，涂层厚度均匀；可采用附着力抽检、闭水试验检测，闭水 24 小时无渗漏即为合格。

做好日常运维预防。恢复使用后，定期检查防腐层状态，避免水池长时间处于超酸碱、超温环境；清理池内杂物、水垢时禁用硬质工具大力刮擦，防止划伤防腐层。日常规范使用加定期巡检，能有效延缓防腐层老化，降低脱落问题复发概率。