玻璃钢防腐施工失败的常见原因及解决办法

玻璃钢防腐施工失败的常见原因及解决办法 一、基层处理不到位（常见） 表现：起泡、脱层、空鼓、附着力差。 原因： 基层有油污、灰尘、浮浆、旧涂层未清理干净 混凝土含水率过高（>6%） 表面过于光滑，未做拉毛或喷砂 解决办法： 机械打磨或喷砂至 Sa2 或 St3 标准 用清洗剂彻底去油 混凝土必须干燥，必要时做防潮层 光滑表面做拉毛处理，提高粗糙度 二、树脂选择不当 表现：固化不完全、脆裂、不耐介质、变色。 原因： 树脂牌号不匹配（如用普通环氧代替耐酸树脂） 树脂过期或储存不当 树脂与固化剂比例错误 解决办法： 根据介质（酸、碱、盐、溶剂）选择合适树脂体系 严格按厂家比例配比，使用前做小试 树脂避光、密封、低温储存 三、施工环境不符合要求 表现：固化慢、发黏、表面发白、强度低。 原因： 温度过低（<15℃）或过高（>35℃） 湿度大（>85%） 通风不良导致溶剂滞留 解决办法： 控制施工环境温湿度 低温时用低温固化剂或加热 高温时避免阳光直晒，适当降温 加强通风，确保溶剂挥发 四、纤维布铺层工艺不当 表现：分层、皱褶、含胶量不均、强度不足。 原因： 纤维布未浸透树脂 铺层方向混乱、搭接不足 气泡未赶尽 层间污染 解决办法： 树脂必须充分浸透纤维布 按 “手糊三要素” 操作：浸透、压实、赶气泡 铺层方向按设计执行，搭接宽度 50–100mm 每一层施工前保持清洁 五、固化过程控制不好 表现：发软、发黏、局部不固化、开裂。 原因： 固化剂添加量不准 固化时间不足 温度波动大 解决办法： 严格配比，使用电子秤 按规定时间固化，避免过早受力 保持环境温度稳定 六、介质渗透与结构设计问题 表现：长期使用后出现渗漏、鼓包、局部腐蚀。 原因： 玻璃钢厚度不足 阴阳角未做圆弧过渡 未设置隔离层或防渗层 结构复杂导致应力集中 解决办法： 按设计厚度施工，必要时增加短切毡增强 阴阳角做成 R≥50mm 的圆弧 重要部位增加防渗层或隔离层 复杂结构加筋、减少应力集中 七、原材料质量问题 表现：强度低、耐腐蚀性差、颜色异常。 原因： 纤维布含蜡量高、受潮 树脂质量不稳定 填料杂质多 解决办法： 使用正规厂家材料，检查合格证 纤维布使用前烘干 填料必须干燥、过筛 八、施工人员技术水平不足 表现：整体质量不稳定、细节处理差。 原因： 未经过专业培训 施工经验不足 未按工艺规程操作 解决办法： 施工前进行技术交底 关键工序由熟练工操作 建立自检、互检、专检制度